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                頭版頭條!《新華日報》重磅報道盛虹:一路向“上”做強民族工業!
                發布日期:2022-01-15????瀏覽次數:133
                        1月15日,《新華日報》刊發頭版頭條文章《心懷“國之大者”、爭當“行之實者”,為了產業鏈供應鏈自主可控,為了核心技術和關鍵材料不受制于人——盛虹:一路向上做強民族工業》。報道用近4000字,梳理盛虹集團砥礪奮進、篤行務實的創業史。并在新時代發展理念指引下,與國家發展同頻共振,以戰略引領構建發展新格局,為中國經濟高質量發展積蓄民營企業的“磅礴偉力”。
                        報道全文:
                        從長三角腹地重鎮盛澤,到沿海開發熱土連云港徐圩新區,盛虹集團的產業“拋物線”跨江達海、貫通江蘇版圖、聯結國家兩大發展戰略——長三角一體化和沿海開發。
                        從“紡織航母”到“石化巨子”,再到“煉化王國”,進而鑄造“新能源新材料產業集群”,29年來盛虹始終貼著國家戰略往上游走,并成功實現了“三級跳”——如今,這個原本寂寂無名的村辦小廠,已“跳”到2021年《財富》世界500強排行榜第311位,“跳”到世界經濟舞臺中央,氣吐虹霓、風采強盛,展示了江蘇民營企業深沉的愛國情懷。
                        專家盛贊盛虹是產業鏈與創新鏈融合的“神手”???ldquo;鏈主”——盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根卻謙遜地說:“我們想法很簡單,做實業就是心無旁騖,力爭把企業做到極致、把我們國家的產業鏈供應鏈做得自主可控一些。”
                        盛虹每年印染的坯布可繞赤道60圈,但坯布再長,也“長”不過企業29年來創造市場需求的眼光。
                        1992年5月,27歲的繆漢根被吳江市盛澤鎮盛虹村任命為村砂洗(印染)廠廠長。之前,他還擔任過兩年村絲織廠副廠長。重用他的理由很簡單:年輕、有文化(高中畢業)、寡言實干,還琢磨村以外的事。
                        盛澤與杭州、蘇州、湖州并稱“中國四大絲綢之都”,當時砂洗印染廠林立??姖h根不滿足于同質化的“坯布著色”,一心想染出不一樣的產品來。
                        一小塊形似手掌的進口花印染布,引起繆漢根的“興趣”,也打開了盛虹砂洗廠創新之門——他們邊技術攻關,邊下血本,將國內能印“手掌花”的3臺機器悉數購回,繼而突破技術壁壘實現國產化,使這個印染新品一炮走紅、風靡全國。
                        在完成改制后,盛虹砂洗廠先后并購了周邊近6家印染企業,還開創了盛澤民營企業并購縣屬和鄉鎮企業先河。到1999年,昔日兩間磚瓦房車間起家的村砂洗廠,已成長為擁有7座印染廠的國內最大民營印染集團、全球中高端產品的核心供應商,每年印染坯布24億米,長度可繞赤道60圈。
                        肉眼看到的一根絲里最多竟有500多股纖維,纖維最細達到頭發絲1/50,打破世界紡絲工業極限,如今差別化產品領跑全球。
                        當盛虹穩坐印染“頭把交椅”時,國內替代棉布的化纖業剛剛興起,其原料如滌綸長絲尤其超細長絲進口為主,價高量少,國內市場“吃不飽”。這可觸發了盛虹人的民族自尊心:“我們來做上游化纖原料,替代進口!”
                        2002年,盛虹斥資20億元投建60萬噸熔體直紡項目,錨定“全球超細纖維基地”,主攻中高端新品,起步就開發“1萬米纖維重量僅0.5克”的0.5dpf超細纖維。
                        兩年后,日本東麗公司宣布:世界工業化紡絲的技術極限——0.3dpf超細纖維研發成功!盛虹不服,要挑戰“極限”。
                他們聯合清華、東華大學科研人員攻克技術壁壘,最終研發出只有人類頭發絲1/50細的0.15dpf纖維,受到國內外市場追捧。如今,產銷量已居全球第一。
                        依靠前沿技術創新,盛虹不斷挑戰市場極限。2008年7月18日,世界第一條記憶纖維生產線投產,形成年產3萬噸PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)聚合裝置能力。盛虹因此成為繼杜邦后,全球第二個擁有PTT聚合專有技術企業,該成果還獲2015年國家科學技術進步二等獎。
                2019年6月工信部批復,由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心成立,為當時江蘇首個國家級創新中心。盛虹,擔起加快化纖大國走向化纖強國的重任。
                        中國紡織工業聯合會原副會長許坤元說,盛虹已成為在全球舉足輕重的系列纖維供應商,擁有多個核心產品國際定價權。為促進我國紡織業轉型升級和提升國際市場競爭力立下汗馬功勞。
                        如今,盛虹差別化功能纖維總產量超過250萬噸,產品差別化率達到90%,被譽為“全球差別化纖維專家”。
                        揮師北上,投資布局連云港石化產業基地,繼而超前布局新材料項目和煉化一體化省重大項目,“登頂”賦能全產業鏈。
                        化纖的“源頭”是石油,煉油廠煉出石腦油,供石化廠生產芳烴,再合成化纖。我國紡織纖維76%為化學纖維,纖維總量占全球產能的70%以上。隨著進口原油價格持續上漲,作為“化纖大王”的盛虹更加“惦記”上游石化產業。
                        2010年5月,國務院出臺《關于鼓勵和引導民間投資健康發展的若干意見》。隨后,國家發改委公布國內“七大世界級石化基地”,連云港位列其中。盛虹從中捕捉到政策先機。
                        幾個月后,繆漢根以吳江工商聯常委的身份赴連云港,參加“2010年省民營企業家高層論壇”。當得知徐圩新區將建一座面積兩倍于老港區的新區時,他興奮得徹夜難眠——何不在此建專用碼頭,進口石油,生產乙烯、芳烴等石化產品,替代化纖生產原料外部依賴?
                        也有反對聲音:“上石化項目投資大、周期長、風險高,民營企業經不起折騰。”繆漢根一錘定音:打通上下游產業鏈最迫切!
                        盛虹邁入石化的腳步,一開始就走出了超前節奏。
                        化纖的上游是PTA(精對苯二甲酸),先上PTA項目解決化纖原料自給是通用邏輯。但盛虹卻不滿足于此——同時走“芳烴和烯烴”兩條線,“芳烴”上PTA再到石油煉化一體化項目;“烯烴”則從甲醇入手,深加工生產新材料的關鍵原料,因為繆漢根解決自身問題的同時,預感國內在新材料領域“吃不飽、吃不好”的情況將更緊迫。從公司成立的時間點來看,也昭示了盛虹的戰略前瞻性。
                        2010年12月,占地500公頃的盛虹全資子公司斯爾邦石化,落戶連云港徐圩新區化工產業園。一出手,盛虹就先瞄準了難度更高、國內最吃緊的精細化工和新材料領域??姖h根為斯爾邦起名,從國際“三大化工巨頭”——巴斯夫、拜爾和杜邦公司各取一字所集,蘊含盛虹向新材料轉型的雄心。
                        第二年,盛虹在此投下第二個石化項目——以生產PTA為主的虹港石化,解決化纖原料自給。
                        虹港石化開工后,由于進口主原料PX(對二甲苯)受國際期貨交易市場波動影響,盛虹常出現供應缺口。“該上煉化了,向產業鏈源頭攀登!”盛虹應勢而動。
                        2018年9月17日,盛虹拿到國家核準煉化項目批件,12月12日拿到批復報告,兩天后,在徐圩舉行1600萬噸煉化一體化項目開工典禮。當時,國家發改委和商務部領導來了,省委書記、省長、市委書記、市長等來了,繆漢根和他們共同推桿啟動。盛虹投資677億元,加快集團全產業鏈與港城、城產全面融合,在連云港再造一個綠色低碳、活力四射的“新盛虹”。
                        這個省重大項目如同“套娃”,包含年產280萬噸芳烴、110萬噸乙烯及下游衍生物項目,還配套30萬噸原油碼頭、300萬立方米倉儲及公用工程島等,項目總投資677億元。盛虹成功“跨界”,變成國內石化領域產出化工品收率最高、種類最豐富、成品油收率最低的企業,這為后續“延鏈”發展新能源、新材料、電子化學、生物技術等戰略性新興產業提供原料保障。
                        一旦煉化一體化項目全面投產,可使80%以上原料和產品可在連云港基地內互供,形成完整高端的石化產業鏈閉環,助推國家“雙循環”和“雙碳”戰略落地。而斯爾邦石化以“烯烴”為核延伸創新鏈、價值鏈,已經在新型能源材料、生物醫用材料、電子化學材料等領域取得突破,主打產品在國內均位列技術和規模領先。此外,以EVA光伏料為例,斯爾邦通過自主研發,目前產能居全國第一,占全球產能的28.6%,一舉改變了該產品90%以上依靠進口的歷史。
                        至此,盛虹不僅打通“一滴油到一根絲”的產業鏈一體化布局,更超前進入新能源、新材料賽道,形成國內同行企業中獨有的芳烴、烯烴“雙鏈”模式。
                        盛虹發展之謎:為何每次都能和著政策節拍、前瞻決策、步步為營,且與國家發展同頻共振。
                        一直追逐上游、產業鏈韌性一路提升的盛虹,為何屢戰屢勝?有何示范啟示價值?
                        啟示一29年聚焦主業,只做發展先進制造業和實體經濟一件事。正因為老老實實做“長線”、賺“慢錢”,才有效規避決策和市場風險。
                        啟示二29年“盛虹毅力”不變,百折不撓補鏈延鏈、攻克“卡脖子”技術。一旦產業鏈受制于人,創新就寸步難行。
                        盛虹從不自我滿足。2021年7月22日,繆漢根在徐圩新區主持一場企業戰略轉型會議,宣告成立他任組長的“新能源、新材料戰略實施領導小組”,確定盛虹未來發展“三大方向”——新能源、高性能新材料和低碳綠色產業。為此,還規劃建立100億元的科技研發基金和100億元產業扶持基金。
                        很快,盛虹亮出了新的戰略定位——以生產大宗基礎原料的煉化一體化項目為平臺,形成核心原料平臺+新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業鏈條的“1+N”新格局,在“十四五”打造一個更有競爭力的“新盛虹”,成為具有世界一流新能源新材料供應能力的高新技術產業集團。這是盛虹高質量發展再出發的“宣言書”。
                        啟示三29年生態自覺不變,把每一次綠色低碳標準提升,都視為企業轉型、技術進步的發展機遇。
                        早在2008年,盛虹就引進研究“碳足跡”的博士后,率先控制熱源、減少排放。
                        如今,在盛虹泗陽產業園,已經建成全球第一條回收廢棄塑料瓶、循環再生產化纖產品的生產線,全面投產后,每年消化175億個回收塑料瓶,產出25萬噸滌綸絲。
                        不止于此,盛虹緊貼國家“雙碳”戰略,三個“百萬噸級”綠色項目陸續開工,即百萬噸級EVA、百萬噸級丙烯腈和百萬噸級可降解材料。企業向綠色轉型要“紅利”的思維,更清晰。
                        連云港市委書記方偉告訴記者,2021年11月19日,省政府正式批復《連云港石化產業基地總體發展規劃(修編)》,為建設國際一流的大型石化產業基地“擴容”,也為盛虹構建高端石化產業鏈和產業集群提供了發展空間。
                        “連云港選擇了盛虹,盛虹也選擇了連云港。今后,你們可以寫一個企業與一座城市的轉型故事。”方偉說。記者答應道:“等盛虹1600萬噸煉化一體化項目投產之際吧!”
                        以心懷“國之大者”的氣魄,爭做“行之實者”的擔當。盛虹積極融入國家戰略布局,加快推進轉型升級,在“十四五”開局之年書寫了壯麗的“盛虹答卷”。新的一年,盛虹集團將進一步加快新能源新材料戰略轉型步伐,積極構建綠色低碳循環產業體系,全力打造世界級新能源新材料產業集群,以高質量發展描繪新時代的盛虹藍圖!
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